PC功能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，运用温度规模宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无显着熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，咱们特别要注意区别对待：要添加熔体的活动性，不是用增大打针压力而应选用进步打针温度的方法来到达。要求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力丢失，一起要较高的打针压力。树脂在成型加工之前需进行充沛的枯燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采纳保温方法，以防从头吸湿。不只需求合理的制品规划，还应正确把握成型工艺，如进步模具温度，对制品进行后处理等能够削减或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。 
下面谈谈成型工艺 
1、打针温度有必要归纳制品的形状、尺度，模具结构。制品功能、要求等各方面的状况加以考虑后才干作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超越340℃时，PC将会呈现分化，制品色彩变深，外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点，一起物理机械功能也显着下降。 

2、打针压力 对PC制品的物理机械功能，内应力、成型缩短率等有必定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的打针压力都会使制品呈现某些缺点，一般打针压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状杂乱，浇口较小的制品，为战胜熔体活动的阻力，以便及时充溢模腔，才选用较高的打针压力（120-145MPa）。然后取得完好而外表润滑的制品。 
3、保压压力及保压时刻 保压压力的巨细及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹，保压压力过大，浇口周围易发生较大的内应力，在实践加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视制品的厚薄，浇口巨细，模温等状况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以确认。 
4、打针速度 对PC制品的功能无非常显着的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般选用中速或慢速加工，最好是多级打针，一般选用慢-快-慢的多级打针方法。 
5、模具温度 一般控制在80-100℃就能够，对形状杂乱，较薄，要求较高的制品，也可进步到100-120℃，但不能超越模具热变形温度。 

6、螺杆转速与背压 因为PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的保护保养，避免螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不行太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在打针压力的10-15%之间为宜。 
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的运用，一起再生料的运用不能超越三次，运用量应为20%左右。 
对出产PC制品的塑机要求：要求制品的最大打针量（包含流道、浇口等）应不大于公称打针量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的突变紧缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几许紧缩比C/R为2-3。

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