跟着工业化的开展，橡套类软电缆以其电气功能稳定、机械物理功能优秀、特别是柔软的特色，一直是各种移动场合使用的主要设备装置电缆。目前在大型的露天煤矿和金属矿的挖掘过程中，会经常呈现大型的碎石和尖利物体砸击电缆，电缆在跟着大型挖掘设备移动过程中经常受到很大的拖曳力，因而拖曳型的橡套电缆依靠特殊的结构设计下降外界扭转力对护套资料的影响，然后进步电缆的使用寿数成为拖动场合设备装置使用的首选。

广东珠江冠缆实业有限公司-珠江电缆-广东珠江电缆

在经常拖动、冲突的场合，电缆寿数的下降往往是从护套的磨损开始从外到内造成对绝缘线芯的损坏，所以护套的寿数直接影响到电缆的使用寿数。拖曳型电缆选用将传统的护套厚度一分为二，在两层护套之间增加织造层的结构来增加内外护套的结合力，织造层选用具备必定弹性力的资料，来缓冲电缆护套在受力过程中的反作用，然后进步电缆的寿数。

将曾经一次完成的护套分为两次来完成，天然每层的护套厚度都会薄，大大进步了工艺完成的难度，因而，橡皮资料在挤出时模具的选择尤为重要。一般情况下一般橡套类电缆的出产，是通过模芯和模具的配比来提供较大的压力将成缆线芯填实来完成，一般模芯会选择较大视点，减小模套的视点（见图1），模芯和模套的视点差一般控制在15℃左右，通过视点差控制橡皮资料的挤出压力，将资料压实的情况下挤出在缆芯表面。拖曳型电缆的内护和外护厚度比较薄，橡皮资料的出产又是揉捏式出产，在出产外护时，橡皮资料在挤出模口作用于缆芯，当压力过大时简单造成内护套的堆积揉捏而产生卡模现象。

为处理以上呈现的卡模，我们通过多次理论设计和实践论证，通过改善模芯和模套的视点差，能够很好的处理外护压力过大对内护造成的集合卡模，大大的进步了该种电缆的连续出产能力。

改善后的模具体如图2：

图1：改善前的模具图

改善前的模具参数：α=110℃，β角一般为89℃，视点差（α-β）一般为21℃，

图2：改善后的模具图

改善后的α角一般在89℃，β角一般为68℃，视点差（α-β）一般为21℃，此种配模方法是，减小α角，减小β角，根据力学分析，此种视点合作，能够减小外护套挤出时对内护套的压力，能够很好的保证护套的挤出。

通过实践验证，能够很好的挤出，而且护套表面光滑，没有竹节等呈现，有用的处理了卡模的问题。