跟着采煤技能的不断进步，现代采煤工程中要求地上操控中心能够及时把握井下采煤机作业状况，也就是要求采煤机电缆在恶劣的自然作业条件下，在确保采煤设备正常作业的过程中，能及时有效地将采煤设备的工况反馈给地上操控中心，以便于地上操控中心作出快速的判断与决议计划。所以在煤炭行业标准MT818中要求，采煤机电缆内设操控线芯，以确保信号的检测和传输，完成在线实时监测。

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　　当时，国内市场中的采煤机组电缆，其弊端主要体现在电缆运转信号传输不畅或者信号无法传输，然后影响地上操控中心监控采煤机作业状况，而形成这种状况的主要原因有以下几点：

　　1.采煤机电缆作业环境比较恶劣，作业区煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，形成电缆护套被砸破甚至会砸断内部线芯；

　　2.电缆槽内积聚必定数量的煤矸石或煤块，使电缆在移动过程中与其相刮擦，形成电缆护套被刮破甚至挤断内部线芯；

　　3.采煤机电缆在现场使用过程中频频地弹性、曲折，同样极易形成断芯现象的发作。

　　以上三点均为采煤机电缆在采煤过程中，遭到各种外力作用，导致电缆易被砸伤、拉断形成的电缆故障，这大大缩短了采煤机电缆的使用寿命，无法确保其在使用过程中的安全性和可靠性；无法将智能采煤机身上的检测类型和操控信号进行及时传输，无法完成在线实时检测与监控。

　　为了进步采煤机电缆的可靠性，就有必要解决采煤机电缆在运转过程中易发作断芯等症结问题，在标准MT818-2009要求的前提下，依据本人多年从事采煤机电缆工艺的经历，提出以下改进办法，然后实在进步电缆的可靠性。

　　1、采煤机电缆动力线芯及操控线芯导体单丝需确保伸率均匀、抗拉强度、电阻合格，导体绞和过程中有必要确保张力均匀。意图是确保电缆在作业中，不会由于导体伸率不均或绞和时张力不均而形成单丝或股线受力不均，进而发作折断现象，对于单丝，其出产设备最好选用尼霍夫公司出产的多头拉丝机出产，这样能够既确保每根单丝电气功能基本一致，一起其机械功能也一致。

　　2、采煤机电缆动力线芯及操控线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条，以确保橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中心，使电缆在作业中频频曲折、拉伸中尽量削减相互间的滑动伤害。为维护操控线芯，需求在操控线芯外挤包护套。动力线芯与操控线芯成缆时，能够将其规划为四等芯电缆结构，以确保电缆整体结构功能的安稳；

　　3、采煤机电缆作业环境恶劣，为防止电缆被砸伤或割伤，则需求护套有很好的抗撕裂功能及抗压功能，由此能够选用表里护套，其间用高强度的浸胶纤维绳进行织造加强。施工敷设过程中，能够从以下两方面着手：为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆，能够采纳超前防护办法，即：对回采作业面煤帮、煤顶进行超前支护，并采纳跟机移架和互帮弧顶管理；电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量，防止电缆过紧拉伸，然后实在进步电缆使用的可靠性。

　　采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准，在此基础上规划出合理的电缆结构，确保电缆结构功能安稳，防止电缆在使用过程中出现断芯等故障，合理高效地确保电缆正常运转，确保电缆有效的使用年限。经过产品结构不断优化，进步企业经济效益的一起树立品牌电缆的口碑，做到高品质电缆厂家