电线电缆的生产工艺及特性?电线电缆的制作与大多数机电产品的出产办法是彻底不同的。机电产品一般选用将另件装置成部件、多个部件再装置成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。

电线电缆生产流程的特色：

(1)大长度接连叠加的生产办法：从导体开端，每到工序都是逐层叠加电缆结构越杂乱，叠加的层数越多

(2)生产工艺类别多、物料流量大：触及化工、金属加工

(3)专用设备多

电线电缆的首要工艺：

电线电缆是经过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完结的，类型标准越杂乱，重复性越高。

(1)拉制

在外力效果下使金属强行经过模具(压轮),金属横截面积被紧缩,并取得所要求的横截面积形状和标准的技能加工办法称为金属拉制。

(2)绞制

为了前进电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交错在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、织造和环绕。

(3)包覆

依据对电线电缆不同的功能要求，选用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分

一、电线电缆产品制作的工艺特性：

1.大长度接连叠加组合出产办法

电线电缆的生产工艺及特性?大长度接连叠加组合出产办法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到：

(1)出产工艺流程和设备安置

(2)出产安排管理

(3)质量管理大长度接连叠加组合的出产办法，使出产过程中任何一个环节、瞬时产生一点标题，就会影响整根电缆质量。

2.出产工艺类别多、物料流量大

电线电缆制作触及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能;纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

3.专用设备多

电线电缆制作使用具有本行业工艺特色的专用出产设备，以习惯线缆产品的结构、机能要求，知足大长度接连并尽或许高速出产的要求，然后形成了线缆制作的专用设备系列。

二、塑料电线电缆制作的根本工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度前进。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的办法来前进单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。

3.导体的绞制

为了前进电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志大多数的产品结构标准及其偏差值在标准中均有清晰的划定。

润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得泛起外表粗拙、烧焦、杂质的不良质量标题

细密度：挤出绝缘层的横断面要细密结子、禁绝有肉眼可见的，根绝有气泡的存在。

5.成缆

关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的形状，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多选用无退扭办法。

6.内护层

为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆，工作中或许接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是前进电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。