塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点，其首要表现为：温度显现超高；机头模口有很多烟雾、激烈影响味，严峻时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。

挤塑工艺中常见的质量缺点及处理办法:

1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点，其首要表现为：温度显现超高；机头模口有很多烟雾、激烈影响味，严峻时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有接连气泡；发生的首要原因有：

1）温度操控超高到达塑料热降解温度； 

2）螺杆长时刻未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时刻过长，使机筒内塑料长时刻受热而分化；

4）控温外表失控或失准，形成高温分化；

5）挤出机冷却体系未翻开，形成物料剪切冲突过热。因此在挤出过程中应加强查看加温、冷却体系作业是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时刻，定时进行揉捏体系的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度操控要求中从前提到过塑化问题，一般塑化不良首要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料外表发乌，无光泽，并有细微裂纹；挤包层在合胶处有显着的线缝；发生的首要原因有：

1）温度操控太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能彻底塑化；

4）塑料自身存在质量问题。针对上述原因，应该留意挤出温度操控的合理性；对领用资料的质量合品名应承认；不能一味寻求产值而进步挤出速度；加强原资料保管，特别是在塑料枯燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其首要发生的原因是：

1）温度操控过高（特别是进料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）长时刻泊车，分化塑料未扫除洁净；

4）自然环境湿度高；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理操控螺杆各段的温度；对所用物料提早预枯燥；严厉工艺操作要求，进步对塑料塑化程度的评判才能；留意出产环境以及物料保管仓储条件等。其间挤包尺度不合格，首要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格首要表现为挤包层外表有擦伤；粗糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺点。